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钽管制造工艺流程!


       钽管制造工艺流程

       开坯

       钽不能用加工一般金属的普通方法加工。一般开初的工序是锻造加工热处理,

       用锤击和冲压两种方式制成平板坯或者圆形中小型坯料。与一般金属不同的是钽不能热加工。钽的再结晶温度超过1000~C,如果加热,即使做了一般的覆盖保护层,也要发生过度的氧化。更严重的是钽如果暴露在如此高的温度下,在钽的表面不但发生过度的氧化,氧还能侵入到基体内部的原子之间,使钽变脆。不仅是氧,还有氮、碳及氢都能使钽变脆。由于上述原因,一般不对钽进行热加工。在必需进行热加工时,要做保护覆盖层或在惰性气体气氛中进行。

       热处理

       由于钽与氧的反应活跃,所以必需避开在即使存在少许空气的气氛中进行

       热处理。因此,几乎所有的退火都是在高度真空中进行,而且加热炉的气密性也必需很高。通常,钽的热处理温度一般在950~1300℃,钽与一般使用的钽合金在这一温度范围内不发生相变,热处理仅仅是用来退火,因此加热温度和冷却速度都不重要。为了产生完全的再结晶,热处理时间稍长一点好。

       商业性生产的钽都有很高的纯度。通过退火晶粒变得非常大。结晶粒的尺寸大小由冷加工、纯度、温度及工艺步骤所决定。因此,温度控制和工序控制是决定结晶大小的重要手段。

       钽与其它的很多金属不同,在热处理前必须非常干净。如不清洗得非常干净, 便会发生由氢、氧、氮及碳造成的表面污染,成为脆化(硬化)组织。因为氢、氧、氮及碳在钽退火的温度范围内是非常活跃的侵入型元素,一旦被这些元素污染,除了重新熔炼外,别办法除掉。



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